Mobiltelefon Shell gyártási folyamata

Azóta, hogy az iPhone5 teljesen magnézium-alumíniumötvözetekkel indította el a fémtrendet, sok mobiltelefon-gyártó kezdett eltérő mértékben használni a fém megjelenését. Egy darab fémöntvény, hány procedúrán kell keresztülmenni, hogy egy gyönyörű mobiltelefon-héjká válhassunk?

A Leeco mobiltelefonja, a LeMax teljesen fém telefonokat használ, mindegyik fémtesttel több mint 100 percig a gyártósoron van. Mutatjuk azt a 16 lépést, ami ahhoz kellett, hogy egy 357 grammos alumíniumdarabtól a 37,5 grammos végső héjig jussunk.

Az első lépés a hengeres alumínium darabolása és extrudálása. Ezt a folyamatot alumínium-extrudálásnak nevezik, aminek köszönhetően az alumínium extrudálás után 10 mm-es alumíniumlemezké válik, amely kényelmes a feldolgozáshoz, ugyanakkor sűrűbbé és keményebbé válik.

CNC szerszámgépet (nagy sebességű fúró- és menetfúró központ) használtak az alumíniumlemez precíz marására egy szabályos, 152,2 × 86,1 × 10 mm-es HÁROMDIMENZIÓS térfogatra DDG-n keresztül, hogy megkönnyítsék a CNC-simítást.

Durva marási lumen

A CNC megmunkálás megkönnyítése érdekében a fémtestet fali rögzítőelemekkel rögzítik. A belső üreg, a belső üreg és a pozicionáló oszlop durva marása a rögzítés megmunkálásával kombinálva, ami kulcsfontosságú a későbbi megmunkálási kapcsolatokhoz.

A fémből készült telefonok esetében a legnehezebben megoldható a jelprobléma, az iPhone 4 pedig az első induláskor a fémváz miatt gyenge jelet szenvedett. Az alumínium blokkolhatja (gyengítheti) a mobiltelefon rádiófrekvenciás jelét is, ezért azt úgy kell résezni, hogy a jel be- és kivezethető legyen. Ezért az antennanyílás marása a legfontosabb és legnehezebb lépés. Az antennanyílást egyenletesen kell marni, és meg kell őrizni a szükséges csatlakozási pontokat a fémhéj szilárdságának és integritásának biztosításához.

Az antennanyílás megmarása után az alumíniumot olyan felületre kezelik, amely "T" kezeléssel kombinálható mesterséges műanyagokkal. A fémtestet speciális vegyszerbe, például folyékony T-be kell helyezni, hogy az alumínium felületén nanoméretű (1 nanométer = 10 ^ 9 méter) lyukak legyenek a nano-fröccsöntés előkészítésének következő lépéséhez.

A "fröccsöntés" alkatrészt az NMT nano fröccsöntési eljárás tette lehetővé, a T által korábban kezelt fémtest miatt. Az NMT nano fröccsöntés célja, hogy a speciális műanyagot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselje a T által feldolgozott fémanyagba úgy, hogy a műanyag és a fémfelület nanoszintű apró lyukak szorosan összekapcsolódjanak, így elérjük a rögzítés célját. antenna.

A nehezen feldolgozható jelantenna mellett történetesen a fémtest 3D-s formázása a legidőigényesebb folyamat, amely több mint 1000 másodpercet vesz igénybe.

A METAL karosszéria 3D-ben ívelt felületét CNC-vel kimarták, de az éleken még mindig volt redundancia kör, amihez az oldalak finom marása szükséges ahhoz, hogy lássuk a fémhéj prototípusát.

A csúcsteljesítményű nagysebességű és precíziós CNC szerszámgépet korábban használták, de csak A1 ~ A2 szintet tud elérni. Az utólagos feldolgozási követelmények teljesítése érdekében A0 szintre kell csiszolni, ami tükörhatás lehet.

A teljesen fémből készült telefon nem teljesen sima, hanem matt felülettel rendelkezik. Ehhez a „homokfúvás” eljárás szükséges, hogy a fémfelületet matt hatásúvá kezeljük.

Az alumíniumötvözet viszonylag stabil, annak érdekében, hogy ne zavarják olyan külső tényezők, mint például az izzadság, eloxálni kell. Ez egyben a telefon színezésének folyamata is, az alumínium aranyozása eloxálással. Alumíniumötvözet festési folyamat nagyon nehéz ellenőrizni, rossz szabályozás jelenik meg színkülönbség, foltok, stb, ami csökkenti a hozamot jó.

A fényes vágási kialakítás megköveteli a sarkok vágását a legmagasabb minőségű, ultra-nagy sebességű CNC gépekkel, ezt a folyamatot fúrásnak vagy kiemelésnek is nevezik.

A feldolgozás 12 lépése után a fémhéj elkezdett megjelenni, majd el kell távolítani a felesleges anyagokat, például a rögzítőelem rögzítéséhez használt pozicionáló oszlopot, hogy a fémhéj teljesen tiszta legyen.

A CNC-vel kezelt héj egy második anódos kezelést is igényel, hogy oxidálja a felületet, és sűrű és kemény oxidfilmet képezzen, hogy kopásállóbb legyen, és ne legyen könnyen foltos.

Az eloxálás után az alumíniumötvözet héj vezetőképessége rosszabb lesz, ezért el kell távolítani a helyi eloxáló fóliát és ki kell tárni a fémet a jó földelési hatás eléréséhez, amelyet szintén CNC-feldolgozáson kell átesni a vezető pozíció ismételt marásához.

Végül egy manipulátort használnak az összeszerelő anya beágyazására a műanyagba, amely a mobiltelefon jövőbeli összeszerelésének biztosítása érdekében készült.

A múltban a műanyag mobiltelefon-burkolatot öntőformák készítésével tömegesen is gyárthatták, viszonylag alacsony előállítási költséggel és magas gyártási hatékonysággal. És most a fém telefon héj, teljesen a CNC precíziós szerszámgép egy darab feldolgozás, a gyártási költség sokkal magasabb. A termelés hatékonysági követelményeinek teljesítése érdekében a gyártó vállalkozásoknak nagy mennyiségű CNC fúró és menetfúró megmunkáló központ szerszámgépet kell vásárolniuk.

A jelenlegi mobiltelefon-frissítések gyorsan, a jövőbeni mobiltelefon-technológiai innováció kihívásokat is támaszt ezeknek a mobiltelefon-fémhéj-gyártóknak.